FeSi 75% উৎপাদনের প্রক্রিয়া​

1. ১।
   কাঁচামাল মিশ্রণ: কোয়ার্টজ (SiO₂, Si-এর উৎস) এবং আকরিক লোহা/স্টিল স্ক্র্যাপ (Fe-এর উৎস) প্রায় ~75% Si পাওয়ার জন্য হিসাব করে একটি অনুপাতে মেশানো হয়। কোক বা কয়লা বিজারক হিসেবে যোগ করা হয়, যা SiO₂ থেকে Si আলাদা করে।
2. ২।
   উচ্চ-তাপমাত্রায় গলন: মিশ্রণটি EAF-এ 1800–2000°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। এই তাপমাত্রায়, SiO₂ C-এর সাথে বিক্রিয়া করে: SiO₂ + 2C → Si + 2CO↑, যা Si-কে মৌলিক রূপে হ্রাস করে, যা Fe-এর সাথে মিলিত হয়।
3. ৩।
   পরিশোধন ও ঢালাই: গলিত সংকর ধাতুটিকে স্ল্যাগ (অমেধ্য) অপসারণের জন্য পরিশোধিত করা হয় এবং চূড়ান্ত ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্লক, কণা বা পাউডার আকারে ঢালাই করা হয়।

গঠন কেন গুরুত্বপূর্ণ​

• •
  ডিঅক্সিডেশন দক্ষতা: Si-এর অক্সিজেনের (O) প্রতি উচ্চ আকর্ষণ রয়েছে, যা SiO₂ (স্ল্যাগ) তৈরি করে, যা গলিত ধাতুর উপরে ভাসে। 75%-এ, সংকর ধাতু অতিরিক্ত ছাড়াই ইস্পাতকে সম্পূর্ণরূপে ডিঅক্সিডাইজ করার জন্য পর্যাপ্ত Si সরবরাহ করে, যা স্ল্যাগের পরিমাণ এবং শক্তি ব্যবহার বাড়িয়ে দেবে।
• •
  সংকর ধাতু তৈরি নির্ভুলতা: ইস্পাতের জন্য, Si উপাদান যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। বৈদ্যুতিক ইস্পাতের জন্য 2–4% Si প্রয়োজন (FeSi 75% এর মাধ্যমে যোগ করা হয়), তবে FeSi 75% ব্যবহার করে সঠিক ডোজ দেওয়া সম্ভব—1 কেজি FeSi 75% যোগ করলে প্রায় ~0.75 কেজি Si পাওয়া যায়, যা সঠিক লক্ষ্যমাত্রা অর্জনে সহায়তা করে।
• •
  খরচ-সুবিধার ভারসাম্য: উচ্চ Si সংকর ধাতু (যেমন, FeSi 90%) বেশি দামি এবং ভঙ্গুর। FeSi 75% একটি উপযুক্ত স্থান প্রদান করে: কম খরচে কার্যকর কর্মক্ষমতা, যা চুল্লিতে ব্যাচ চার্জ করার সময় ভালো হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করে।

গঠন বনাম কর্মক্ষমতা মেট্রিক্স​