কনভার্টারে মাঝারি এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত গলানোর সময়, কার্বারাইজিং এবং ডিঅক্সিডাইজিং অ্যালয়িংয়ের কাজগুলি সম্পূর্ণ করার জন্য ট্যাপ করার সময় ইস্পাত প্রবাহ সহ ল্যাডেলের নীচে খাদ এবং কার্বুরেটর যুক্ত করার জন্য সাধারণত গ্রহণ করা হয়।
সিলিকন কার্বন বল পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, এই পদ্ধতিটি অনেক অসুবিধা নিয়ে আসে।কার্বুরেটর দানাদার হওয়ার কারণে, কার্বুরেটরের কণার আকার বড় হলে 45টি সিলিকন কার্বন বল যোগ করা হয়, এবং সিলিকন কার্বন বল হিটিং এজেন্ট ইস্পাত পৃষ্ঠে ভাসতে থাকে, কার্বন পুনরুদ্ধারের হার কম, সাধারণত 80-90%।কণার আকার ছোট, এবং এটি অক্সিডাইজ করা সহজ, কার্বন অস্থির, এবং সংযোজন পরিমাণ বড়, খরচ বেশি, যা কাজের অবস্থাকে আরও খারাপ করে;
দ্বিতীয়ত, দানাদার কার্বুরেটর সহজে গলিত ইস্পাতের বড় তাপের ক্ষতি সাধন করে, যা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযোগী নয়;সিলিকন কার্বন গোলক ডিঅক্সিডেশনে ভাল ভূমিকা পালন করতে পারে।ইস্পাত তৈরি শিল্পে সিলিকন কার্বন গোলকের ব্যবহার ডিঅক্সিডেশন সময়কে 10 ~ 30% কমাতে পারে, যা মূলত সিলিকন কার্বন গোলকের সমৃদ্ধ সিলিকন সামগ্রীর কারণে।ইস্পাত তৈরিতে সিলিকন একটি অপরিহার্য গুরুত্বপূর্ণ ডিঅক্সিডাইজিং উপাদান।ভাল রসায়ন সহ লোকেরা জানেন যে সিলিকন এবং অক্সিজেনের একটি খুব স্থিতিশীল সম্পর্ক রয়েছে, যা সিলিকন ডাই অক্সাইড তৈরি করতে পারে।সিলিকন কার্বন গোলক সমৃদ্ধ সিলিকন ধারণ করে, অতএব, ইস্পাত তৈরির জন্য সিলিকন কার্বন গোলকের ব্যবহার একটি দ্রুত ডিঅক্সিডেশন অ্যাপ্লিকেশন খেলতে পারে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!