কোম্পানির খবর টাইটানিয়াম খাদ গভীর গর্ত থ্রেডিং প্রযুক্তি প্রবর্তন

বিশেষ উপকরণের অংশগুলির গভীর গর্ত থ্রেডিং কঠিন হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, টাইটানিয়াম অংশের গভীর গর্ত ট্যাপিং খুব চ্যালেঞ্জিং।এটি একটি ভাঙা কল দ্বারা সৃষ্ট স্ক্র্যাপিং কর্মের কারণে সমাপ্তির কাছাকাছি একটি অংশ স্ক্র্যাপ খুব অ-অর্থনৈতিকসুতরাং, স্ক্র্যাপিং এড়ানোর জন্য, সঠিক সরঞ্জাম এবং ট্যাপিং কৌশল প্রয়োজন।

প্রথম জিনিস যা সংজ্ঞায়িত করা প্রয়োজন একটি গভীর গর্ত কি এবং কেন এটি বিশেষ বিবেচনা প্রয়োজন।গর্তের ব্যাসার্ধের তিনগুণেরও বেশি গভীর গর্তকে গভীর গর্ত বলা হয়. এবং গভীর গর্ত ট্যাপিং মানে ট্যাপিং একটি গভীরতা নলের ব্যাসার্ধের 1.5 গুণ বা তার বেশি। উদাহরণস্বরূপ, যখন 1/4 "বিসার্ধের একটি নল 3/8" গভীরতার একটি থ্রেড মেশিন করতে ব্যবহৃত হয়,পরিস্থিতি প্রায়ই গভীর গর্ত ট্যাপিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়.

একটি গভীর গর্ত থ্রেড মেশিনিং এর মানে হল যে টুল এবং workpiece মধ্যে একটি দীর্ঘ সময় যোগাযোগ আছে। একই সময়ে,মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন আরও কাটিয়া তাপ এবং উচ্চতর কাটিয়া শক্তি উত্পন্ন হয়অতএব, বিশেষ উপকরণ (যেমন টাইটানিয়াম-মত অংশ) মধ্যে ছোট গভীর গর্ত মধ্যে ট্যাপিং টুল ব্রেকিং এবং থ্রেড অসঙ্গতি প্রবণ।

1, ট্যাপিং আগে গর্ত ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি

একটি উপযুক্ত থ্রেডেড গর্ত থ্রেডিংয়ের জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ। একটি সামান্য বৃহত্তর থ্রেডেড গর্ত কার্যকরভাবে ট্যাপিং প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন কাটা তাপ এবং কাটা শক্তি হ্রাস করতে পারে। তবে,এটি থ্রেডের যোগাযোগের হারও হ্রাস করবে.

জাতীয় মানদণ্ড এবং প্রযুক্তিগত কমিটিগুলি বলেছে যে গভীর গর্তে, গর্তের দেয়ালে থ্রেডের পুরো উচ্চতার মাত্র 50% ট্যাপ করা অনুমোদিত।বিশেষ এবং কঠিন মেশিন উপকরণ ছোট গর্ত ট্যাপ যখন এই বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণকারণ গর্তের দেয়ালের উপর গর্তের উচ্চতা হ্রাসের কারণে থ্রেড যোগাযোগের হারের হ্রাস সত্ত্বেও,থ্রেডের দৈর্ঘ্যের বৃদ্ধির কারণে একটি নির্ভরযোগ্য থ্রেডযুক্ত সংযোগ বজায় রাখা হয়.

গহ্বরযুক্ত নীচের গর্তের ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি প্রাথমিকভাবে প্রয়োজনীয় গহ্বর যোগাযোগ অনুপাত এবং ইঞ্চি প্রতি গহ্বর মাথা সংখ্যা উপর নির্ভর করে। এই দুটি মান উপর ভিত্তি করে,গহ্বরযুক্ত নীচের গর্তের সঠিক ব্যাসার্ধ একটি পরীক্ষামূলক সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারে.

2、কাটার পরামিতি

যেহেতু টাইটানিয়াম অংশগুলি মেশিন করা কঠিন, কাটার পরামিতি এবং সরঞ্জাম জ্যামিতি পুরোপুরি বিবেচনা করা দরকার।

কাটার গতি

কারণ টাইটানিয়াম খাদ একটি বড় স্থিতিস্থাপকতা এবং বিকৃতি হার আছে, এটি একটি অপেক্ষাকৃত ছোট কাটা গতি গ্রহণ করা প্রয়োজন।প্রস্তাবিত পরিধি কাটার গতি 10 থেকে 14 ইঞ্চি / মিনিট. ছোট গতির সুপারিশ করা হয় না কারণ তারা কাজ টুকরা ঠান্ডা কাজ শক্ত হতে পারে। এটি টুল ভাঙ্গন কারণে কাটা তাপ সচেতন করা গুরুত্বপূর্ণ।

চিপ আবাসন
গভীর গর্ত ট্যাপ করার সময়, ট্যাপ স্লট সংখ্যা কমাতে হবে যাতে প্রতিটি স্লটে চিপসের জন্য আরও জায়গা থাকে। এইভাবে, যখন ট্যাপটি সরে যায়, তখন আরও চিপগুলি সরানো যেতে পারে,চিপ আটকে যাওয়ার কারণে সরঞ্জাম ভাঙ্গার সম্ভাবনা হ্রাস করাকিন্তু অন্যদিকে, ট্যাপের চিপ ধরে রাখার জায়গার বৃদ্ধি কোরটির ব্যাসার্ধ হ্রাস করে, তাই ট্যাপের শক্তি প্রভাবিত হয়। তাই এটি কাটার গতিকেও প্রভাবিত করবে।এছাড়াও, স্পাইরাল ফ্ল্যাটেড ট্যাপগুলি সোজা ফ্ল্যাটেড ট্যাপগুলির চেয়ে চিপগুলি সরিয়ে ফেলা সহজ।

সামনের এবং পিছনের কোণ

একটি ছোট rake কোণ কাটা প্রান্ত শক্তি উন্নত এবং এইভাবে টুল জীবন বৃদ্ধি, যখন একটি বড় rake কোণ দীর্ঘ চিপ সঙ্গে ধাতু কাটা জন্য ভাল। অতএব, যখন টাইটানিয়াম খাদ machining,এই দুটি কারণের ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন এবং উপযুক্ত সামনের কোণ চয়ন.

বড় পিছন কোণ টুল এবং চিপ মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারেন। অতএব, কখনও কখনও কল পিছন কোণ 40 ° হতে হবে।নলের উপর একটি বড় পিছন কোণ গ্রাইন্ডিং চিপ অপসারণের জন্য অনুকূলএছাড়াও, সম্পূর্ণরূপে গ্রাউন্ড ট্যাপ এবং কাটা প্রান্তের পিছনে একটি স্প্যাড গ্রাউন্ডযুক্ত ট্যাপগুলিও ট্যাপিংয়ের জন্য ভাল।

শীতল পদার্থ

বিশেষ উপকরণ যন্ত্রপাতি যখন, এটা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে কাটা তরল কাটা প্রান্ত পৌঁছানোর।এটি কল এর কাটা প্রান্তের পিছনে একটি শীতল চ্যানেল খুলতে সুপারিশ করা হয়যদি ব্যাসার্ধ যথেষ্ট বড় হয়, একটি অভ্যন্তরীণ শীতল কল বিবেচনা করা যেতে পারে।