সিলিকন কার্বন অ্যালয় (Si-C অ্যালয়)স্লাগের তরলতা, চুল্লির সময় কমিয়ে দেয়উভয়ই ইস্পাত তৈরিতে অপরিহার্য উপাদান। যদিও তাদের কিছু কাজ অভিন্ন, তারাগঠন, কার্যকারিতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতায় ভিন্ন। এই পার্থক্যগুলি বোঝা ইস্পাত প্রস্তুতকারকদেরতাদের চুল্লি এবং ইস্পাত গ্রেডের জন্য সঠিক উপাদান বেছে নিতে। Si-C অ্যালয় বা ফেরোসিলিকনের বাল্ক সরবরাহের জন্য,
| উপাদান | সিলিকন উপাদান | কার্বন উপাদান | লোহার উপাদান | কার্যকারিতা |
|---|---|---|---|---|
| সিলিকন কার্বন অ্যালয় (Si-C অ্যালয়) | ৫০-৭০% | ১০-৩০% | অশুদ্ধি থেকে ভারসাম্য | ডিঅক্সিডাইজার + কার্বন সংযোজন |
| , চুল্লির সময় কমিয়ে দেয় | ৬৫-৭৫% | ০-১% | ২৫-৩৫% | প্রধানত ডিঅক্সিডাইজার |
মূল পার্থক্য:Si-C অ্যালয় Si এবং C উভয়ই যোগ করে, যেখানে ফেরোসিলিকন প্রধানত প্রায় কোনও কার্বন ছাড়াই Si সরবরাহ করে।
একটিদ্বৈত-উদ্দেশ্য উপাদানহিসেবে কাজ করে:
ডিঅক্সিডেশন + কার্বন সংযোজনউন্নত করেস্লাগের তরলতাএবং
ইস্পাতের গুণমানদ্রুতগলে যায়
ফেরোসিলিকন (Fe-Si)প্রধানত একটি
ডিঅক্সিডাইজার
হিসেবে ব্যবহৃত হয়
| কার্বুরাইজেশনের জন্য প্রায়শই অতিরিক্ত কার্বন উৎসের প্রয়োজন হয় | ব্যয় এবং দক্ষতা | দিক |
|---|---|---|
| Si-C অ্যালয় | ফেরোসিলিকন | প্রতি টন ব্যয় |
| সাধারণত কম | বেশি (পৃথক কার্বন সংযোজন প্রয়োজন) | চুল্লির দক্ষতা |
| দ্রুত বিক্রিয়া → শক্তি হ্রাস | সামান্য ধীর বিক্রিয়া | কাঁচামাল ব্যবহার |
| Si + C একত্রিত করে → কম ইনপুট | পৃথক কার্বন সংযোজন প্রয়োজন | নমনীয়তা |
পিণ্ড, দানাদার, গুঁড়াপিণ্ড, দানাদারব্যবহার করেSi-C অ্যালয়সাশ্রয় করতে পারে
ইস্পাতের ফলন উন্নত করার সময়।ব্যবহারিক প্রয়োগ
BOF (কনভার্টার ইস্পাত তৈরি): Si-C অ্যালয় ফেরোসিলিকনকে আংশিকভাবে বা সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করতে পারে, কাঁচামালের ব্যয় হ্রাস করে।
EAF (ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস): দ্রুত গলিত Si-C অ্যালয় চুল্লির দক্ষতা উন্নত করে।
অতি-নিম্ন অশুদ্ধিযুক্ত ইস্পাতের জন্য ফেরোসিলিকন এখনও পছন্দ করা হতে পারে, যখন Si-C অ্যালয় সাধারণ ইস্পাত গ্রেডের জন্য উপযুক্ত।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন ১: Si-C অ্যালয় কি ফেরোসিলিকনকে সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করতে পারে?
উত্তর: অনেক ইস্পাত গ্রেডের জন্য, হ্যাঁ। উচ্চ-বিশুদ্ধতা বা বিশেষ ইস্পাতের জন্য এখনও ফেরোসিলিকনের প্রয়োজন হতে পারে।
প্রশ্ন ২: কোন উপাদানটি ব্যয় সাশ্রয়ের জন্য ভাল?
উত্তর: Si-C অ্যালয় সাধারণত বেশি ব্যয়-কার্যকর কারণ এটি ডিঅক্সিডেশন এবং কার্বন সংযোজনকে একত্রিত করে।<1 mm.
প্রশ্ন ৩: উভয়ই কি বিভিন্ন কণার আকারে পাওয়া যায়?
উত্তর: হ্যাঁ। Si-C অ্যালয়: পিণ্ড ১০-৫০ মিমি, দানাদার ১-১০ মিমি, গুঁড়া
ফেরোসিলিকন: পিণ্ড বা দানাদার।
উত্তর: Si-C অ্যালয় ডিঅক্সিডেশন এবং কার্বন বিতরণ উভয়ই উন্নত করে; ফেরোসিলিকন প্রধানত সিলিকনের মাত্রা স্থিতিশীল করে।
উপসংহারমূল বিষয়:
সিলিকন কার্বন অ্যালয়: দ্বৈত-উদ্দেশ্য, ব্যয়-কার্যকর, দ্রুত গলিত, চুল্লির ক্রিয়াকলাপের জন্য নমনীয়।
ফেরোসিলিকন: একক-উদ্দেশ্য ডিঅক্সিডাইজার, প্রায়শই পৃথক কার্বন সংযোজন প্রয়োজন, উচ্চ-বিশুদ্ধ ইস্পাতের জন্য পছন্দ করা হয়।সঠিক উপাদান নির্বাচন নির্ভর করেইস্পাত গ্রেড, চুল্লির ধরণ এবং উৎপাদন লক্ষ্যের উপর। Si-C অ্যালয় বা ফেরোসিলিকনের বাল্ক সরবরাহের জন্য,
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. xie