সিলিকন ধাতু 1101 / 441
শিল্প বাস্তবতাঃ কেন সিলিকন ধাতু কর্মক্ষমতা বিষয়ইস্পাত নির্মাতারা, খাদ নির্মাতারা এবং ইলেকট্রনিক্স উপকরণ নির্মাতাদের জন্য, সিলিকন ধাতু একটি সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া ইনপুট, শুধুমাত্র একটি পণ্য নয়।
সাধারণ শিল্প চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
- স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড ব্যবহার সত্ত্বেও ডিঅক্সাইডেশন এবং অ্যালোয়িং দক্ষতার পরিবর্তনশীলতা
- অনুপযুক্ত কণা আকারের বিতরণের কারণে অক্সিডেশন ক্ষতি
- চূড়ান্ত পণ্যগুলিতে ট্র্যাক অশুদ্ধি (Fe, Al, Ca) স্থানান্তরিত হচ্ছে
- ব্যাচ-টু-ব্যাচ অসঙ্গতি চুলা এবং ডোজিং নিয়ন্ত্রণ জটিল
জেনআনেরসিলিকন ধাতু ১১০১ / ৪৪১, যেমন পাওয়া যায়ফ্লেকস এবং গ্রানুলাস, এই বিষয়গুলিকে একত্রিত করে সমাধান করেউচ্চ বিশুদ্ধতা, নিয়ন্ত্রিত কণা আকার এবং ব্যাচের ধারাবাহিকতা, শিল্প ফলন অনুকূল এবং অপারেশনাল ঝুঁকি হ্রাস।
প্রোডাক্ট ওভারভিউ এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন
জেনআন ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্রেড সিলিকন ধাতু সরবরাহ করেঃ
- গ্রেড:১১০১ (উচ্চ বিশুদ্ধতা), ৩৩০৩, ২২০২
- কণার আকারঃ441 (মাঝারি) এবং 553 (ঘন)
- ফর্মঃপ্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতার জন্য ফ্লেক এবং গ্রানুলাস
এই কনফিগারেশনটি ইস্পাত নির্মাতারা, রাসায়নিক প্রসেসর এবং ইলেকট্রনিক্স নির্মাতারা চুল্লি স্কেল, প্রতিক্রিয়া গতিবিদ্যা এবং বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তার সাথে সিলিকন আচরণকে সারিবদ্ধ করতে সক্ষম করে।
প্রধান প্রয়োগঃ
- খাদ এবং কার্বন ইস্পাত উৎপাদন
- ঢালাই ও ফাউন্ডারি কাজ
- ইলেকট্রনিক্স, পলিসিলিকন এবং ফোটোভোলটাইক কাঁচামাল
- বিশেষ রাসায়নিক সংশ্লেষণ এবং অর্গানোসিলিকন মধ্যবর্তী
গ্রেড এবং বিশুদ্ধতা কৌশল
সিলিকন ধাতুর গ্রেডগুলি প্রক্রিয়া সহনশীলতা এবং অমেধ্য ব্যবস্থাপনার ভিত্তিতে নির্বাচন করা হয়।
সাধারণ রাসায়নিক রচনা (%)
| গ্রেড | হ্যাঁ | Fe | আল | ca |
|---|
| 1101 | ≥৯৯8 | ≤০10 | ≤০10 | ≤০01 |
| 2202 | ≥৯৯5 | ≤০20 | ≤০20 | ≤০02 |
| 3303 | ≥৯৯3 | ≤০30 | ≤০30 | ≤০03 |
শিল্প সংক্রান্ত প্রভাব:
- 1101:ইলেকট্রনিক্স এবং ব্যাটারি উপাদানগুলিতে উচ্চ বিশুদ্ধতার অ্যাপ্লিকেশন
- 2202:পরিচ্ছন্ন ইস্পাত এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলির জন্য কম অশুদ্ধতা
- 3303:ছোটখাট অমেধ্য সহ্য করা যায় যেখানে বাল্ক ইস্পাত উত্পাদন জন্য খরচ কার্যকর
কণার আকার ও আকার নিয়ন্ত্রণ
শারীরিক রূপ এবং কণার আকার প্রতিক্রিয়া হার, অক্সিডেশন আচরণ এবং ফলন দক্ষতা নির্ধারণ করে।
ফ্লেক বনাম গ্রানুলাস
- ফ্লেকস:বৃহত্তর পৃষ্ঠতল, দ্রুত দ্রবীভূত, দ্রুত খাদ সমন্বয় জন্য আদর্শ
- গ্রানুলাস:উন্নত প্রবাহযোগ্যতা, ধুলো হ্রাস, অবিচ্ছিন্ন বা স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে নিয়ন্ত্রিত খাওয়ানো
আকারের শ্রেণীবিভাগ
- ৪৪১ (মাঝারি):10×50 মিমি, অভিন্ন দ্রবীভূত, সুনির্দিষ্ট খাদ, কাস্টিং এবং রাসায়নিক ডোজিংয়ের জন্য পছন্দসই
- ৫৫৩ (গভীর):10×100 মিমি, ধীর অক্সিডেশন, উচ্চতর সিলিকন পুনরুদ্ধার, প্রাথমিক ইস্পাত তৈরির জন্য উপযুক্ত
ঝেনআন পরিবর্তনশীলতা হ্রাস এবং পূর্বাভাসযোগ্য শিল্প কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর স্ক্রিনিং এবং ব্যাচ নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়ন করে।
শিল্প প্রাসঙ্গিকতার জন্য উপাদান বৈশিষ্ট্য
- ধাতব রৌপ্য-ধূসর স্ফটিক উপস্থিতি
- নিয়ন্ত্রিত গলন এবং হ্যান্ডলিংয়ের জন্য শক্ত, ভঙ্গুর কাঠামো
- গলনাঙ্কঃ ~ ১৪১৪ °C
- ঘনত্বঃ ~ ২.৩৩ গ্রাম/সেমি
- স্থিতিশীল তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা
এই বৈশিষ্ট্যগুলি পূর্বাভাসযোগ্য চুল্লি প্রতিক্রিয়া, স্থিতিশীল খাদ গঠন এবং নির্ভরযোগ্য ইলেকট্রনিক কাঁচামাল প্রস্তুতি নিশ্চিত করে।
অ্যাপ্লিকেশন-ভিত্তিক পারফরম্যান্স
ইস্পাত ও খাদ উৎপাদন
সিলিকন ধাতু একটি ডিঅক্সিডাইজার এবং খাদ নিয়ন্ত্রক হিসাবে কাজ করে, অক্সিজেন অপসারণের দক্ষতা, স্লাগ-ধাতু ভারসাম্য এবং চূড়ান্ত ইস্পাত শক্তি এবং অভ্যন্তরীণ পরিষ্কারের উপর প্রভাব ফেলে।
৪৪১ বা ৫৫৩ আকারের ১১০১ গ্রেড সিলিকন ব্যবহার করে এক টন ইস্পাতের প্রতি সিলিকন পুনরুদ্ধার, ব্যাচ থেকে ব্যাচে রাসায়নিক ধারাবাহিকতা, এবং খাদ দক্ষতা এবং চুল্লি স্থিতিশীলতা উন্নত হয়।
কাস্টিং & ফাউন্ড্রি
- মাঝারি শস্য 441 অভিন্ন দ্রবীভূত নিশ্চিত করে
- কম অশুচিতা বহন কাস্টিং ত্রুটি হ্রাস
- গ্রাফাইটের কাঠামো, তরলতা এবং মাত্রার নির্ভুলতা অপ্টিমাইজ করে
ইলেকট্রনিক্স ও পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি
উচ্চ বিশুদ্ধতার ১১০১ গ্রেড সিলিকন পলিসিলিকন উৎপাদন, ফোটোভোলটাইক উপাদান কাঁচামাল, এবং ব্যাটারি এবং শক্তি সঞ্চয় উপাদান জন্য সমালোচনামূলক।
কম Fe, Al, এবং Ca সামগ্রী ডাউনস্ট্রিম দূষণ এবং পরিশোধন খরচ হ্রাস করে।
রাসায়নিক শিল্প
- অর্গানোসিলিকন ইন্টারমিডিয়েট, সিলিকন তেল এবং বিশেষ রাসায়নিকগুলিকে সমর্থন করে
- বিশুদ্ধতা স্থিতিশীলতা অনুঘটক রক্ষা করে এবং ধ্রুবক প্রতিক্রিয়া ফলন নিশ্চিত করে
উত্পাদন ও গুণমান নিশ্চিতকরণ
এটি নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেস গলনের মাধ্যমে উত্পাদিত হয়, তারপরে নিয়ন্ত্রিত শীতল, যথার্থ পেষণ এবং স্ক্রিনিং এবং ব্যাচ স্তরের রাসায়নিক যাচাইকরণ।
গুণগত মান নিশ্চিতকরণ ট্র্যাকযোগ্য কাঁচামালের উত্স, স্থিতিশীল রাসায়নিক সীমা, কণা আকার পরিদর্শন এবং ঐচ্ছিক তৃতীয় পক্ষের যাচাইকরণের উপর জোর দেয়।
এটি দীর্ঘমেয়াদী সরবরাহের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে, যা EEAT এর বিশ্বাসযোগ্যতার একটি মূল কারণ।
প্যাকেজিং এবং হ্যান্ডলিং
- ইস্পাত এবং খাদ কারখানার জন্য বাল্ক প্যাকেজিং
- নিয়ন্ত্রিত ডোজিংয়ের জন্য প্যালেটেড ব্যাগ
- পরিবহনের জন্য আর্দ্রতা প্রতিরোধী সুরক্ষা
- ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্কেল হ্যান্ডলিং এবং দীর্ঘ দূরত্বের শিপিংয়ের জন্য ডিজাইন করা
টেকনিক্যাল FAQ
কোন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 1101 গ্রেড সিলিকন ধাতুর প্রয়োজন?
ইলেকট্রনিক্স, পলিসিলিকন এবং ব্যাটারি উপকরণগুলির মতো উচ্চ বিশুদ্ধতার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ন্যূনতম অমেধ্য (ফে, আল, সিএ) প্রয়োজন।
কণার আকার অক্সিডেশন ক্ষতি প্রভাবিত করে?
হ্যাঁ, বড় আকারের (553) অক্সিডেশন হ্রাস করে এবং সিলিকন পুনরুদ্ধার উন্নত করে, যখন মাঝারি আকারের (441) গলনের অভিন্নতা এবং প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ উন্নত করে।
স্পেসিফিকেশনগুলি কাস্টমাইজ করা যায়?
হ্যাঁ, রাসায়নিক গঠন এবং কণার আকার প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা মেলে কাস্টমাইজ করা যাবে।
১১০১ একসাথে ইস্পাত, ঢালাই এবং ইলেকট্রনিক্সের জন্য উপযুক্ত?
হ্যাঁ, যখন কণার আকার এবং গ্রেড নির্দিষ্ট শিল্পের প্রয়োজন অনুযায়ী নির্বাচিত করা হয়।
জেনান সম্পর্কে
ঝেনআন শিল্প সিলিকন ধাতু এবং ferroalloy উপকরণ বিশেষজ্ঞ, ইস্পাত নির্মাতারা, খাদ উত্পাদনকারী, এবং উন্নত উপকরণ নির্মাতারা পরিবেশন। কোম্পানী প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যতা জোর দেয়,ব্যাচের সামঞ্জস্য, এবং প্রযুক্তিগত নির্ভরযোগ্যতা, ক্লায়েন্টদের কেবল কাঁচামাল সরবরাহের পরিবর্তে অপারেশনাল ঝুঁকি হ্রাস করতে সহায়তা করে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
Bengali
