ধাতুবিদ্যা সংক্রান্ত কোরযুক্ত তারের উৎপাদন খরচ কিভাবে কমাবেন?
ধাতুবিদ্যা সংক্রান্ত কোরযুক্ত তার ইস্পাত গলানোর প্রক্রিয়ায় একটি সাধারণ সংযোজন, যা প্রধানত ইস্পাতের ডিঅক্সিডেশন, মিশ্রণ এবং অন্তর্ভুক্ত নিয়ন্ত্রণ এর জন্য ব্যবহৃত হয়। এর উচ্চ উৎপাদন খরচের কারণে, কিভাবে ধাতুবিদ্যা সংক্রান্ত কোরযুক্ত তারের উৎপাদন খরচ কমানো যায় তা কোম্পানিগুলোর মনোযোগের কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছে। নিম্নলিখিত বিষয়গুলো বিবেচনা করে ধাতুবিদ্যা সংক্রান্ত কোরযুক্ত তারের উৎপাদন খরচ কমানোর সম্ভাব্য উপায় আলোচনা করা হলো: কাঁচামালের পছন্দ, উৎপাদন প্রক্রিয়ার অপটিমাইজেশন, সরঞ্জাম আপগ্রেড করা, এবং ব্যবস্থাপনাগত উদ্ভাবন ইত্যাদি।
আমরা নিম্নলিখিত অন্যান্য খাদ কোর তার সরবরাহ করতে পারি।
| খাদ কোর তারের প্রকার | ব্যাস | পূরণ হার | স্পেসিফিকেশন |
| CaSi কোরযুক্ত তার | 9mm/13mm/16mm | 120/225/330 | Ca:30%min Si:55%min Al:1.5%max S:0.06%max C:1.0%max Fe:4%max P:0.05%max |
| CaFe কোরযুক্ত তার | 9mm/13mm/16mm | 140/260/360 | Ca:30%min Fe:68%min Al:0.8%max |
| C কোরযুক্ত তার | 9mm/13mm/16mm | 55/140/210 | C:98.5%min Ash:0.45%max V:0.4%max S:0.5%max H2O:0.3%max P:0.2%max |
| বিশুদ্ধ Ca কোরযুক্ত তার | 9mm/13mm | 58/155 | Ca:98.5%min Mg:0.5%max Al:0.5%max |
| সলিড Ca কোরযুক্ত তার | 9mm/10mm | 9mm/10mm | Ca:98.5%min Mg:0.5%max Al:0.5%max |
| FeS কোরযুক্ত তার | 9mm/13mm | 220/370 | S:48%min Pb:0.1%max Zn:0.1%max As:0.1%max Fe:43%-45% Cu:0.05%max Moisture:0.5%max SiO2:2.5%max |
| CaAlFe কোরযুক্ত তার | 9mm/13mm | 130/230 | Ca:40% Fe:30% Al:30% |
| বিশুদ্ধ Mg কোরযুক্ত তার | 9mm/13mm | 80/170 | Mg:99%min |
| SiBaCa কোরযুক্ত তার | 9mm/13mm | 110/260 | Si:40%-50% Ba:10%-20% Ca:20%-30% |
| FeSi কোরযুক্ত তার | 9mm/13mm | 150/350 | Si:75%min Fe:Balance |
1. কাঁচামালের পছন্দকে অপটিমাইজ করুন
ধাতুবিদ্যা সংক্রান্ত কোর তারের উৎপাদন খরচের প্রধান উপাদান হল কাঁচামাল, তাই কাঁচামালের পছন্দকে অপটিমাইজ করা খরচ কমানোর মূল চাবিকাঠি।
মিশ্রণ উপাদানগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন: ইস্পাতের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, খরচ-কার্যকর মিশ্রণ উপাদান নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, ডিঅক্সিডেশন প্রক্রিয়ায়, বিশুদ্ধ ক্যালসিয়ামের পরিবর্তে ক্যালসিয়াম-সিলিকন খাদ ব্যবহার করা যেতে পারে, যা শুধুমাত্র ডিঅক্সিডেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, বরং উপাদানের খরচও কমাতে পারে।
উচ্চ-মানের এবং কম দামের কাঁচামাল সংগ্রহ: সরবরাহকারীদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতামূলক সম্পর্ক স্থাপন করুন এবং বাল্ক ক্রয় বা কেন্দ্রীভূত ক্রয়ের মাধ্যমে কাঁচামালের দাম কমান। একই সময়ে, আন্তর্জাতিক বাজারের অবস্থার প্রতি মনোযোগ দিন এবং সঠিক সময়ে কম দামের কাঁচামাল কিনুন।
বর্জ্য পদার্থের পুনর্ব্যবহার: উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন বর্জ্য পদার্থ, যেমন ধাতব পাউডার, ট্রিমমিংস ইত্যাদি পুনর্ব্যবহার করুন এবং পুনরায় ব্যবহার করুন, যাতে কাঁচামালের অপচয় কমানো যায়।
2. উৎপাদন প্রক্রিয়ার অপটিমাইজেশন
উৎপাদন প্রক্রিয়ার অপটিমাইজেশন উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে, শক্তি খরচ এবং উপাদানের অপচয় কমাতে পারে, যার ফলে উৎপাদন খরচ কমে যায়।
কোর তারের কাঠামোগত নকশার উন্নতি: কোর তারের কাঠামোগত নকশার অপটিমাইজেশনের মাধ্যমে বাইরের ইস্পাত বেল্টের ব্যবহার কমান, যা উপাদানের খরচ কমায়। উদাহরণস্বরূপ, পাতলা ইস্পাত টেপ ব্যবহার করা বা ক্ল্যাডিং স্তরের পুরুত্ব কমানো, তবে কোর তারের কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা হয়।
ফিলার হার বৃদ্ধি করুন: কোর তারের উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় খাদ পাউডারের ফিলার হার বৃদ্ধি করুন, যাতে ব্যবহৃত ইস্পাত স্ট্রিপের পরিমাণ কমানো যায়। ফিলার সরঞ্জাম উন্নত করা বা ফিলার প্রক্রিয়া অপটিমাইজ করার মাধ্যমে, কোর তারের গুণমান নিশ্চিত করার শর্তে খরচ কমানো যেতে পারে।
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার অপটিমাইজেশন: তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি (যেমন তাপমাত্রা, সময় ইত্যাদি) সমন্বয় করে, শক্তি খরচ কমানো যেতে পারে, সেই সাথে কোর তারের কর্মক্ষমতা উন্নত করা এবং ত্রুটিপূর্ণ হার কমানো যেতে পারে।
