ইস্পাত তৈরির দক্ষতার উপর ধাতববিদ্যার কোরেড তারের প্রভাব কী?
ধাতববিদ্যার কোরেড ওয়্যার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়, মূলত ইস্পাত পরিশোধন এবং অ্যালোয়িংয়ের জন্য। এটি সাধারণত ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপে মোড়ানো ধাতব বা অ্যালো পাউডার দিয়ে তৈরি হয় এবং মূল তারটি তারের ফিডারের মাধ্যমে গলিত স্টিলের মধ্যে খাওয়ানো হয় ডিওক্সিডেশন, ডেসলফিউরাইজেশন এবং গলিত স্টিলের অ্যালোয়িংয়ের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য। ধাতব কোরেড তারের প্রয়োগ স্টিলমেকিং দক্ষতা, ইস্পাত মানের এবং উত্পাদন ব্যয়ের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। নীচে বিভিন্ন দিক থেকে ইস্পাত তৈরির দক্ষতার উপর ধাতববিদ্যার মূল তারের প্রভাবের বিশদ বিশ্লেষণ নীচে দেওয়া হল।
আমরা নিম্নলিখিত হিসাবে অন্যান্য অ্যালো কোর তারের সরবরাহ করতে পারি।
| মিশ্রিত তারের ধরণ | ব্যাস | ফিলিং হার | স্পেসিফিকেশন |
| ক্যাসি কর্ড ওয়্যার | 9 মিমি/13 মিমি/16 মিমি | 120/225/330 | সিএ: 30%মিনিট সি: 55%মিনিট আল: 1.5%সর্বোচ্চ এস: 0.06%সর্বোচ্চ সি: 1.0%সর্বোচ্চ ফে: 4%সর্বোচ্চ পি: 0.05%সর্বোচ্চ |
| ক্যাফে কর্ড ওয়্যার | 9 মিমি/13 মিমি/16 মিমি | 140/260/360 | সিএ: 30%মিনিট ফে: 68%মিনিট আল: 0.8%সর্বোচ্চ |
| সি কর্ড ওয়্যার | 9 মিমি/13 মিমি/16 মিমি | 55/140/210 | সি: 98.5%মিনিট অ্যাশ: 0.45%সর্বোচ্চ ভি: 0.4%সর্বোচ্চ এস: 0.5%সর্বোচ্চ এইচ 2 ও: 0.3%সর্বোচ্চ পি: 0.2%সর্বোচ্চ |
| খাঁটি সিএ কর্ড ওয়্যার | 9 মিমি/13 মিমি | 58/155 | সিএ: 98.5%মিনিট এমজি: 0.5%সর্বোচ্চ: 0.5%সর্বোচ্চ |
| সলিড সিএ কর্ড ওয়্যার | 9 মিমি/10 মিমি | 9 মিমি/10 মিমি | সিএ: 98.5%মিনিট এমজি: 0.5%সর্বোচ্চ: 0.5%সর্বোচ্চ |
| ফেস কোরেড ওয়্যার | 9 মিমি/13 মিমি | 220/370 | এস: 48%মিনিট পিবি: 0.1%সর্বোচ্চ জেডএন: 0.1%সর্বোচ্চ এএস: 0.1%সর্বোচ্চ ফে: 43%-45%কিউ: 0.05%সর্বোচ্চ আর্দ্রতা: 0.5%সর্বোচ্চ এসআইও 2: 2.5%সর্বোচ্চ |
| ক্যাল্ফ কোরেড ওয়্যার | 9 মিমি/13 মিমি | 130/230 | সিএ: 40% ফে: 30% আল: 30% |
| খাঁটি এমজি কর্ড ওয়্যার | 9 মিমি/13 মিমি | 80/170 | এমজি: 99%মিনিট |
| সিবাকা কর্ড ওয়্যার | 9 মিমি/13 মিমি | 110/260 | এসআই: 40%-50%বিএ: 10%-20%সিএ: 20%-30% |
| ফেসি কর্ড ওয়্যার | 9 মিমি/13 মিমি | 150/350 | এসআই: 75%মিনিট ফে: ভারসাম্য |
1। ইস্পাত পরিশোধন করার দক্ষতা উন্নত করুন
ধাতব কোর তারের অন্যতম প্রধান কাজ হ'ল ইস্পাত পরিশোধন প্রক্রিয়া প্রচার করা। ডিওক্সিডাইজার (যেমন ক্যালসিয়াম সিলিকন, অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদি) বা ডেসুলফিউরাইজার (যেমন ম্যাগনেসিয়াম, ক্যালসিয়াম ইত্যাদি) কোরড তারের আকারে গলিত ইস্পাত হিসাবে যুক্ত করে এটি গলিত ইস্পাতটিতে দ্রুত এবং অভিন্নভাবে বিতরণ করা যেতে পারে, ডিওক্সিডেশন এবং ডিসলফিউরাইজেশনের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। Traditional তিহ্যবাহী ব্লক বা পাউডার সংযোজন পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, মূল তারটি প্রতিক্রিয়া সময়কে হ্রাস করতে পারে এবং গলিত ইস্পাত রচনার ওঠানামা এড়াতে পারে, এইভাবে পরিশোধন দক্ষতা উন্নত করে।
উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত ডেসালফিউরাইজেশন প্রক্রিয়াতে, ম্যাগনেসিয়াম-ভিত্তিক কোরড তারগুলির ব্যবহার ডেসুলফিউরাইজারের ব্যবহার হ্রাস করার সময় সালফার সামগ্রীকে দ্রুত নিম্ন স্তরে হ্রাস করতে পারে। এই দক্ষ ডেসালফিউরাইজেশন কেবল ইস্পাত তৈরির দক্ষতার উন্নতি করে না, তবে পরবর্তী চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির বোঝাও হ্রাস করে।
2। অ্যালোইং প্রক্রিয়াটি অনুকূলিতকরণ
মেটালার্জিকাল কোরেড ওয়্যার স্টিল অ্যালোয়িং প্রক্রিয়াতেও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। মূল তারের আকারে গলিত ইস্পাতকে ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন, ভ্যানডিয়াম, টাইটানিয়াম ইত্যাদি) অ্যালোয়িং উপাদান যুক্ত করে, এটি অ্যালোয়িং উপাদানগুলির নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে এবং খাদের ফলন উন্নত করতে পারে। Traditional তিহ্যবাহী অ্যালো যুক্ত করার পদ্ধতিটি প্রায়শই অ্যালোয়িং উপাদানগুলির অসম বিতরণ, কম ফলনের সমস্যা উপস্থিত থাকে, যখন মূল তারটি কার্যকরভাবে এই সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, মাইক্রো-অলয়েড স্টিলের উত্পাদনে, টাইটানিয়াম-ভিত্তিক বা ভ্যানডিয়াম-ভিত্তিক কোরেড তারের ব্যবহার ইস্পাতটিতে মাইক্রো-অ্যালোয়িং উপাদানগুলির সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যার ফলে ইস্পাতটির শক্তি এবং দৃ ness ়তা উন্নত হয়। এই সুনির্দিষ্ট অ্যালোয়িং কেবল ইস্পাত তৈরির দক্ষতার উন্নতি করে না, তবে অ্যালোয়িং উপাদানগুলির অপচয়কেও হ্রাস করে।
